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陶瓷膜設備之高溫含塵氣體除塵用陶瓷膜市場前景

　　在化工領域，陶瓷膜過濾技術可以用于煤制氣、煤制油、燃煤鍋爐等行業，如粉煤熱解制油時，由于其熱解速度快，煤中的水分、揮發分瞬間逸出，使得油氣中含塵高，在技術推廣前，必須解決其油氣除塵的技術瓶頸問題。另外，一些流化床反應器，連續式陶瓷膜設備，氣固分離時可捕集高價值的催化劑微粒。如石化行業石油催化裂化等，降低了催化劑單耗，這不僅降低生產成本，還可改善流化床反應器的操作性能。因此，陶瓷膜在該領域具有很好的發展前景。

陶瓷膜設備之關于膜的誤解說明

      針對目前很多人對于膜存在不少誤解，在此特別對這些容易產生的誤解進行說明。

      誤解：膜法水處理設備是高難操作系統

       膜法水處理系統的自控要求遠高于常規生化處理系統，很多使用者誤以為膜法系統操作困難。事實上，膜法水處理系統操作高度自動化，啟停、加藥和在線沖洗等操作都由PLC系統程控執行，可以做到無人值守，僅需人工定時巡檢配藥、周期性維護清洗，舟山陶瓷膜設備，基本不需要額外增加操作員工。膜的常規清洗維護，培訓一天即可掌握，難度遠低于對員工綜合技能要求較高的生化系統。

陶瓷膜設備之高溫含塵氣體凈化用陶瓷膜技術需求

      冶金、建材等行業每年產生大量的高溫煙氣。由于這些煙氣含塵量高，塵粒易于附著在換熱材料表面造成換熱器效率降低，甚至出現沉積堵塞等問題，尚沒有成熟可靠的換熱裝置用于回收煙氣中高溫段的高品位余熱，無機陶瓷膜設備，造成嚴重的能源浪費。

　　工業高溫含塵煙氣中常含有氮氧化物、氧化硫及二e英等對環境有害的氣體。這些氣體需要除塵后才能采用催化氧化等工藝進行脫除，中空板式陶瓷膜設備，否則高含塵煙氣中的煙塵粒子會附著使得催化劑載體的催化效率下降。傳統工藝是先將高溫煙氣（水冷）降溫后再除塵，由于很多使用效果優異的催化劑較佳的工作溫度在300℃以上，因此在后段工序還需將除塵后的煙氣進行升溫，這又消耗很多能源。

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